影响工模具与变形金属间黏着的因素

时间:2012-11-09 17:02:04 来源:http://www.hardox400.net 点击量:1354

  影响工模具与变形金属间黏着的因素,一般可归结为下面几种情况:

  (1)摩擦系数越大,对应的hardox400耐磨板金属黏附量也越大。平均a着力正比于法向载荷,与表观接触面积无关。

  (2)面心立方和体心立方金属比密排六方金属易粘着;软的金属比硬度高的金属易粘着;弹性模量越小,硬度越低,越有利于金属钻着的发展;加工硬化系数大的金属,表现出较强的粘着力。

  (3)随着接触界面温度的上升,粘着力急剧增大,当界面温度达到再结晶开始温度时,金属间的勃着力急剧增加,如冷轧纯铝轧制变形区温度能够升高12090,而冷轧薄板带钢时轧辊表面温度高达18090,在此温度下极易发生轧辊粘着金属,造成hardox400耐磨板板带表面产生啄印,严重时产生轧制痕。

  (4)氧化物相对基体金属越硬脆,塑性变形时的剪切流动过程越易使之破碎,新鲜金属表面袒露的可能性越大,越有利于金属间的粘着。

  (5)金属间的固溶度大,合金化能力强,常意味着两种金属原子间的亲和力及相互扩散的能力强,则这种金属配对时就容易a着。以上这些因素仅是影响金属间a着的主要因素,这些因素对黏着的影响趋势和规律,不是单独和孤立的,它们互相作用和影响,*终决定着轧制过程中轧辊粘着状态和金属流动状态。

  (6)有色金属轧制过程的a着相对于黑色金属更为严重,如铝在热轧时如果不采用工艺润滑,轧辊粘铝特别严重,导致轧制过程无法进行。这与铝的氧化膜比基体金属的硬度大,铝在铁中的固溶度较大,合金化能力强等因素有很大关系。

  另外,hardox400耐磨板轧辊与轧件表面很容易被污染,同时又被润滑,这样又造成一些硬的杂质小颗粒混人接触面中,还有轧辊及轧件表面上一些硬的凸起物、氧化皮脱落等也易引起磨粒磨损。