厚板热轧工艺过程(一)

时间:2012-11-11 21:43:36 来源:http://www.hardox400.net 点击量:1269

  厚板热轧工艺过程包括以下步骤:

  (1)加热。hardox500耐磨板中厚板厂使用的加热炉按其结构分为连续式加热炉、室状加热炉和均热炉,均热炉用于大型钢锭的加热;室状加热炉加热能力小,但生产灵活,主要用于加热特大或特小板坯、高合金钢板坯等批量小、加热周期特殊的情况;中厚板板坯加热炉的主要炉型是连续式加热炉,连续式加热炉有推钢式和步进式两种形式。

  (2)除鳞。加热时高温下钢板表面生成的氧化铁皮若在轧制前不及时清理或清理不净,在轧后的钢板表面上,因氧化铁皮被压人钢板表面,会产生“麻点”等缺陷,因此轧前除鳞是保证获得优良表面的关键工序。在粗轧机前设置一台立辊轧机轧制侧边,即可破碎氧化铁皮,也能起到调整坯料宽度的作用。目前广泛采用的方法是使用高压水除鳞箱和轧机前后的高压水喷头进行除鳞。生产实践表明,喷水压力对碳素钢为12一16 M Pa、对合金钢为17 - 20 MPa时.能有效地清除一次氧化铁皮和二次氧化铁皮,而无须设置专门的机械除鳞机。

  (3)粗轧。中厚板轧制粗轧阶段的任务是将板坯或扁锭轧制到所需的宽度、控制平面形状和进行大压缩延伸。hardox500耐磨板粗轧阶段首先调整板坯或扁锭尺寸,以保证轧制*终产品尺寸的宽度满足要求。根据坯料尺寸和延伸方向的不同,“调整宽度”的轧制方法可分为:全纵轧法、全横轧法、横轧一纵轧法、角轧一纵轧法。

  (4)精轧。精轧阶段的主要任务是延伸和质量控制,包括厚度、板形、性能和表面质*控制。在精轧机上为了减少板宽方向各点纵向延伸不均,以获得良好的板型,一些中厚板轧机的精轧机上装备有工作辊或支撑辊液压弯辊系统,通过控制轧辊凸度,提高板宽方向上的均匀性。

  精轧机在厚度控制方面大多采用厚度自动控制系统(AGC)。hardox500耐磨板轧辊的压下调整有电动压下和液压压下两种形式。液压压下反应灵敏,响应速度快,设定精度可高达0.01 mm,控制系统也比较简单。目前液压压下是主要的厚度控制方式。