Hardox400耐磨板的研发为国际所关注

时间:2013-06-15 18:26:51 来源:http://www.hardox400.net 点击量:1182

     国外耐磨钢板制造技术是采用轧后在线直接淬火工艺,其化学成分设计采用低碳及少量合金元素。目前国内由于没有在线直接淬火装置,因而耐磨钢板制造采用轧后离线重新加热奥氏体化后淬火加中低温回火工艺,由此产生3个问题:①化学成分设计复杂,含有Cr,Ni,Ago等贵金属,提高制造成本;②厚度在25mm以下钢板由于淬火而极易产生板形瓢曲;③钢板冲击韧度低,韧脆转变温度高。

    近十多年来,hardox400耐磨板研究成果引起了国内外冶金界广泛关注,高强韧性匹配的Hardox400耐磨板研究成为主要研究方向。本文结合高强度耐磨钢板应用性能特点,针对贝氏体一马氏体组织和性能做了一些有益的研究工作。采用控制轧制、控制冷却工艺生产,取消淬火工艺以保证钢板平直度;在低碳Hardox400耐磨板基础上,通过加入一定址的硅元素,利用其在贝氏体组织转变过程中抑制碳化物析出作用,得到由非等轴铁素体加马氏体和残留奥氏体(M-A)岛或由板条状铁素体及其板条间残留奥氏体(Ar)膜组成的贝氏体一马氏体组织,以此得到既具有高强度、高硬度,又其有较高的低温冲击韧度的钢板。

    根据耐磨钢板应用工况条件,设计出力学性能标准,见表根据瑞典悍达钢厂设备工艺状况,设计化学成分。兼顾钢的强度与焊接性能,碳含量控制在0.16%以下;为抑制贝氏体组织转变过程中碳化物的析出及提高钢中残留奥氏体稳定性,必须加入一定量的硅元索;为降低贝氏体组织相变点(Bs)以及在较宽的冷速范围内,得到单一贝氏体一马氏体组织,须加入一定量的锰、钥等元素;此外,为细化品粒,进行了钛、钛微合金化处理。所设计的化学成分范围如表所示。

材料牌号 试验项目 C Mn Si S P Cr Mo B Ceq
Hardox400耐磨板 标准值 ≤0.2 ≤1.7 0.10-0.70 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.005 0.49-0.56
Hardox400耐磨板 测试值 0.17 1.29 0.34 0.025 0.013 0.45     0.475