国内外中厚耐磨板生产技术的发展,归纳起来有以下一些特点:

时间:2013-06-22 13:43:46 来源:http://www.hardox400.net 点击量:1558

      (1)新建轧机以5000mm和4800mm居多,4300mm以下轧机很少新建。如1984年苏联伊尔诺斯克新建了5000mm轧机;同年法国敦刻尔克4320mm轧机后增加5000mm精轧机;2001年伊朗阿瓦士新建了4800mm轧机;1985年德国迪林根4300mm精轧机改成4800mm,同时在机前增设5500mm粗轧机;1985年日本住友金属鹿岛厂将4724mm精轧机加大至4800mm;2003年俄罗斯马托尼尔哥斯克新建成5000mm轧机等。这些大型轧机的主要用户都是船舰和大口径管线用板,认为4800mm级轧机是经济规模较佳的机型尺寸。

      (2)1997年以来美国建成4套3400mm以上单炉卷轧机,称之为卷轧耐磨板(coilplate),以生产中厚耐磨板为主,少量生产带卷,实现连铸连轧工艺,年产量达100万吨以上,燃耗低,收得率高,吨板成本比较低,在生产质量层次比较低的中板方面具有一定的市场竞争力。

      (3)重视产品创新、质量提高、成本降低及新技术应用,但轧机开工率不足,其中以日本和美国尤甚,产量停滞不前。日、德、法、英、意及加拿大等传统中厚耐磨板生产大国预计近期不会新添轧机。但俄罗斯、韩国、印度和中国为了建造船舰和大F1径长输管线用

板,正在新建一批5000mm轧机。

      (4)全球中厚耐磨板轧机已完成阶段性调整工作,淘汰掉性能不高而尺寸偏小的轧机,改造好尚有保留价值的现有轧机,进一步提高其装备水平。一个国家有多台轧机时将生产品种进行分工,划定了各自重点产品,压缩了生产能力。

      (5)中厚耐磨板轧机技术改造节奏加快。如1985年德国迪林根将4320mm单机架轧机改成5500mm+4800mm双机架轧机,既满足了UOE管用板的需要,又将轧机产能大大地提高了一步。1984年法国敦刻尔克在现有4320mm单机架轧机后增加一架5000mm精轧机,组成了双机架中厚耐磨板轧机,满足了制造大船舰用板尺寸的要求。1975年日本名古屋将4700mm粗轧机加大至4800mm,1972年八蟠将4060mm+4340mm改成4800mm+4800mm,1974年鹿岛将5335mm+4724mm改成5350mm+4800mm,以上3套尺寸放大都是为了更好地满足船板生产的要求。1998年德国米尔海姆将5000mm加大至5100mm,1999年杜伊斯堡将3700mm加大至3900mm,以上两套轧机可满足更好地生产管材用板的要求。1980年日本鹿岛、1987年水岛和大分3套轧机,以及1989年韩国浦项都增加了立辊轧机,目的是为了提高成材率。

      (6)从20世纪60年代开始,HAGC,HAWC、立辊轧机、弯辊、控冷、高压水除鳞、步进梁式加热炉、交流主电动机及轧机自动化等新技术均从热带连轧机上移植到中厚耐磨板轧机上来。中厚耐磨板生产发展应比热带早几十年,但没有热带生产发展得快,特别是轧机自动化方面,由于中厚耐磨板生产技术的展宽工艺,足足比热带轧机晚了10年之多。自90年代开始又移植了热带轧机中的HC,PC及CVC板形控制技术。虽然这些技术在热带轧机上已很成熟了,但因中厚耐磨板的板宽与板厚比热带大很多,应用效果不甚理想,褒贬也不一,至今还有很多疑团,未能大力推广开来。目前,中厚耐磨板生产技术已在赶超热带,不在其后爬行。首先轧机性能已独树一帜,控轧控冷也超过了热带,成材率差距已大大缩小,而且开创了许多新产品和新工艺。

      (7)全球中厚耐磨板生产已形成两种不同风格或流派。一种是以德国为代表的西方风格,包括美国、俄罗斯及欧洲等国家,属于实用型,有入称它为性能型。另一种是以日本为代表的东方风格,包括有韩国等,属于经济型,有入说它是节约型。

      西方风格注重耐磨钢板性能,不太计较成材率、节能、尺寸偏差及板形技术,生产线连续自动化程度低,设备尽量少。除轧锭外,不喜欢用立辊轧机。冷床以盘辊式居多,超声波探伤多布置在剪切线前,探温高达25090,划线机很少使用。热处理量大,控轧星少,非常重视废边分类收集及试样采取。

      东方风格注重板形、成材率及节能技术,生产线连续自动化程度高,热送热装率高,控轧量大,热处理量少,爱用立辊轧机和划线机。

      目前,无论新设计还是旧厂改造,仍然喜欢沿用自己的风格。谈完国外的中厚耐磨板轧机,回过头来再谈谈国内的情况。

      我国中厚耐磨板生产已有70多年历史,*早在1936年鞍钢一中板厂建成*台2300mm三辊劳特式中板轧机,1951年重钢大轧厂恢复由蒸汽机驱动2440mm二辊式中板轧机,1958年鞍钢建成2800mm半连续轧机生产中厚耐磨板,此后相继建成一大批2300mm三辊劳特式中板轧机。这期间武钢2800mm中厚耐磨板轧机和太钢2300mm炉卷轧机也相继投产,1978年舞钢4200mm耐磨板轧机投产,使我国中厚耐磨板产量迅速增加,品种不断扩大。为满足国内中厚耐磨板市场紧缺的需求,相继在邯钢、安钢、柳钢、酒钢又建成4台2800mm中板轧机。

      随着国民经济建设的迅猛发展,为满足基础设施大量中厚耐磨板的需求,20世纪90年代开始在我国掀起了全球第三次中厚耐磨板轧机的建设高潮,其规模超过了美国和日本的*次和第二次,建设了以3500mm,3800mm,4300mm及5000mm四辊式单机架或双机架形式为主的现代化高刚度大功率中厚耐磨板轧机约22台之多,其中3500mm有8台(内有单机炉卷3台),3800mm有4台,4300mm有3台,5000mm有3台,另外还有2800mm级4台。这些轧机大多数都是大轧制力,达20kM/mm以上;大功率,达2kW/mm以上;高刚度,达2kM/mm以上,大大超过日本和美国现有轧机性能水平,必将成为全球*具竞争力的新一代轧机,为实现TMCP工艺、生产高性能优质中厚耐磨板创造了非常有利的条件。

      另外,我国在生产的23台中厚耐磨板轧机也进行了不同程度的技术改造,淘汰了落后的三辊劳特式轧机,使我国中厚耐磨板轧机面目一新。到2010年为止,我国已建成宽耐磨板轧机约有58台,其中具有先进技术的达46台以上。若按装备水平分,90年代水平的有24台左右,80年代水平的有22台左右,而50一60年代水平的还有12台左右。按轧机尺寸分,5000mm以上有7台之多,4300mm与3800mm的各有11台和9台,3500mm级约有24台,2800mm级约有7台。

      我国中厚耐磨板生产技术发展,归纳起来有以下一些特点:

      (1)发展比较按部就班,由小到大,由落后走向先进,而且比较分散,规模小,基本上按省建厂,形成现在这种轧机多、尺寸小的局面。

      (2)国外新建轧机很少,我国却在大量新建与改建,掀起一个中厚耐磨板轧机发展的高潮。以前基本上未引进过,这次多数采用全套引进国外先进技术与部分合作制造方式,促使我国中厚耐磨板生产技术迅速提高与发展。

      (3)现有轧机能力挖潜比较大,许多轧机都超过一倍以上,有的中厚耐磨板轧机达两倍以上,故近几年增产很多,出现了生产和销售市场两旺的新气象。

      (4)新建轧机以大刚度和大功率为主,机后均配备有快冷装置,可以实现控轧控冷新工艺。

      (5)剪切线采用双边剪或圆盘剪形式,并配备有滚切式定尺剪,使剪切线能力大大提高,耐磨钢板剪切质量得到保证。很多厂还采用切边与试样集中处理收集方式,增加了车间文明生产的程度。

      (6)淘汰了易造成划伤的拉钢式冷床,采用了步进格板式和盘辊式冷床。

      (7)绝大多数已实现了全连铸,淘汰了小扁锭作为原料,并配备了各种精炼炉,大大提高了耐磨钢板的内在质量与力学性能。舞钢供三峡工程用的WDB620压力水管耐磨钢板已超过日本供货耐磨钢板的性能。长输管线用X70以下耐磨钢板已能大量生产,现已开始研制X80管线用板,很快可实现管线板国产化的要求。

      (8)在这次建设热潮中也出现了少数低性能轧机重复建设的问题。另外,建设3500mm轧机24台之多,这种机型太小了,也非*佳机型。