高强度hardox450耐磨板中氢和氮的吸收与熔化有什么关系?

时间:2013-06-23 12:18:42 来源:http://www.hardox400.net 点击量:1471

      耐磨铸钢正常熔化过程中,钢液吸收空气中的氮,形成氮化物,并存在于耐磨铸钢件内,一般耐磨铸钢件中的氮含量为0.004%-0.015%(质量分数),这个氮含量范围不会对耐磨铸钢件的力学性能产生影响。但是,对高强度耐磨钢板hardox450耐磨板而言,氮含量应以下限为宜。化学元素与氮结合成氮化物的稳定性由高到低的顺序是:Zr, Ti, Ce, Mg ,A1, Silk V, B, Cr, Mn, Fe。其中错和氮化合的趋势*高,形成的氮化物*稳定,钦次之,铁*低。当钢熔化时,如果炉料中硅、铝含量高,这时钢液就可能从空气中吸收大量的氮,并和硅、铝结合成氮化铝和氮化硅。钢液浇注成铸件后,上述氮化物存在于晶界,且热处理也很难消除,导致铸件的冲击韧度明显下降。

      钢液正常熔炼状态下,吸收氢不到。.5 x 10-6(质量分数)。氢是空气中或废钢表面水汽分解而来的。空气越湿,水气越多,如夏天气候,钢熔化时可能吸收氢更多。氢通常以原子氢状态存在于晶界以及铸件的夹杂、缩孔、针孔、气孔等缺陷处,使hardox450耐磨板的伸长率明显下降。值得注意的是,铸件厚度小于25.4mm时.热处理过程中或热处理后,氢会慢慢渗透到铸件外,从而回复铸件的伸长率和冲击韧度。当铸件厚达50. 8mm时,给予时效热处理,在高温下,氢能加速渗透到铸件之外,从而也可回复铸件的伸长率和冲击韧度。hardox450耐磨板的时效热处理工艺是121'C x 24h,出炉空冷,可达到排氢和回复延伸率和冲击韧度的效果。