瑞典焊达hardox500耐磨钢板平炉炼钢法

时间:2015-03-17 18:33:26 来源:http://www.hardox400.net 点击量:2009

  以下在叙述各种炼耐磨钢方法时,注意到了影响金属以后加工条件的生产操作特点。在各种炼钢板方法中,将比较详细地硏究平炉炼钢法。  平炉炼钢法 在平炉炼钢操作中,常使用平底熔化炉来熔炼高级优质钢液。用这种方法炼耐磨钢板的想法是十分自然的事情,但是,缺乏适当的耐磨材料就妨碍了这种想法的实现。  皮尔雷(Pierre)和爱米尔?马丁父子成功地使用高温耐磨材料,建立了一座适合要求的炼钢炉。 弗利德利赫(Friedrich)和威廉?西门子弟兄当时采取在蓄热室中预热空气,并从煤中获得煤气, 因而解决了这类炉子的加热问题。  平炉的炉衬*初为酸性的(石英砂加粘土),后来,大部分 炉子的炉衬换成了碱性炉衬(白云石),因此可以进行销的脱磷 和脱硫。碱性平炉对耐磨金属炉料的成份要求不高(指炉料中磷和硫 的含量)。  大多数平炉的容量在10到300吨之间,而且容量在100吨以下的炉子常为固定式,而容量较大的炉子则建成倾动式的。  通常耐磨钢板都是在容量从25到100吨的炉子中熔炼的。炉子是用从煤或褐煤中获得的发生炉煤气或者用焦炉与高炉的混合煤气加热。在外国也有采用天然煤气的。  预热到1000到1200°的空气和煤气,从炉侧经过两个单独的 上升道进入炉膛。预热是在两对蓄热室内进行的,它们分布在炉子下面,并砌有耐火砖格。  当废气通过每对蓄热室时则轮流将蓄热室加热至1000到 1300°。废气从蓄热室出来后温度为500°左右。  大约每20分钟换向一次。因而在每一对按次轮流的蓄热室中进行莕热,以后就利用这种热来加热煤气和空气。这种加热过程叫做莕热。  在大多数情况下,烟囱的自然抽力对保証煤气和空气的流通是足够的,必要时也可用通风机来加强。  耐磨钢板用发生炉煤气加热的平炉(纵断面从炉头喷射出的火焰要漫过整个炉膛平面,并将炉膛和炉顶烧热。可是如果熔池的加热只靠热煤气与金属接触时的热传导是不够的。炉顶的热反射和气流中赤热微粒的幅射也起着重大的作用。因此,应该用光亮的火焰进行操作。这些是使熔池温度达到1650°左右所必要的。  为了不使炉衬在高温作用的条件下过分损坏,炉子应采用高强度耐火材料作衬里。炉子易受破坏的*大部份(例如炉头隔墙 和渣线下的炉膛后墙)常用烧结镁砖砌成。平炉的炉顶通常用眭砖砌成,而炉底则须用熟白云石制作。为此,将焙烧过的白云石 适当地磨碎以后与煤焦油混合,打结在炉底上,并加以烧结。  当然也有采用粉状熟白云石来代替焦油白云石制作炉底的, 打结后再经烧结。这种炉底的特点是寿命长。  用白云石和焦油混合物作的炉底,在每炼一炉之后都要修补。熔炼的金属的质量愈髙,成品耐磨钢中规定的含碳量愈少,则炉子要求维护的工作量愈大。  在熔炼深冲用钢时,由于熔炼的时间长和熔池的温度髙,炉衬比在熔炼普通牌号的销时损坏较快。  熔炼平炉钢时,一般利用金属废件和废钢。通常采用含废铜 75%和生铁25%的炉料。  平炉炼销所用的生鉄叫做炼销生鉄(平炉生鉄)。它有光亮的断口及下列的化学成份:C 4.0-5.0% Si 1%以下,S 0.04以下。但有些地方炉料中的生鉄量比上述标准还要低些,甚至不掺用生鉄也能炼耐磨钢。  在有高炉车间的冶金工厂中,鉄水为平炉炉料的主要部份; 其余部份炉料则为废销或鉄矿石。  根据炉料条件不同,炼耐磨钢板方法可分为:废钢生鉄法、生鉄矿石法和废钢增碳法。  在这儿种方法中,冶金操作进行的情况各不相同。  在熔炼深冲用钢时,化淸后钢液含碳量*好在0.5-0.7%左右。  使用低碳废钢时,所缺的碳量以生鉄、铸造废鉄或固体碳 (焦炭、电极碎块以及煤)的状态加入平炉的熔池中。  为了化合熔炼过程中炉料内所形成酸性氧化物,炉料中一定要配入一定量的石灰,熔炼过程中还要加人大量石灰(在废钢生鉄法时,石灰加入量约5%左右)。  当炉料熔化以后,精炼操作就开始,在此操作期间内要反复多次取取样和渣样进行分析,直到使耐磨钢的化学成份达到规定値为深冲用钢应含有不超过0.1%的碳。因此,为氧化过剩的碳, 将氧引入熔池,使碳呈气体状态从钢中去掉。这个过程通常叫做精炼(氧化)。所需的氧同热煤气一起呈大气氧的状态,或呈水蒸气的形态,或是呈燃烧过程中所形成的二氧化碳(CO2)的形态进入。  为了加速精炼过程,一般往熔池中加入矿石或轧钢屑。由于氧与碳的相互反应,形成了煤气即一氧化碳(CO)这时耐磨钢液不断 “沸腾”,因此大大的增加了反应进行的速度。如果耐磨钢液不“沸腾”,则精炼效果就不好,因此到完全炼好以前精炼过程需要延续很长时间。  由于大气氧的作用,其他元素——硅和锰等也被氧化;这些元素的氧化物不断转入渣中。少量的鉄也被氧化,并转入渣中。 所形成的磷酸不断与石灰化合。 耐磨钢板就这样练成了。 孙爱欣:159-2222-4411