悍达hardox400耐磨板的品质如此高

时间:2015-04-02 14:12:30 来源:http://www.hardox400.net 点击量:1460

在耐磨钢生产车间中接受钢锭时,所有这些情况都必须考虑到。

首先,在耐磨钢的下部不应该有凸瘤,虽然用下铸法时有时形成凸瘤,因为凸瘤能损伤加热炉的炉底,在高碳钢或合金钢的耐磨钢锭上,如果缺陷不大可用铲削的方法去除,或者铲到*小値。

从前仅用风凿进行这种作业。后来用硏磨的方法去除不很大 的缺陷。为了淸理钢锭,*近创造一些特殊的氧乙炔烧嘴, 用这种烧嘴能烧掉有缺陷的地方,或者烧去甚至悍达耐磨钢锭的表面薄层。然而,这样要消耗掉大量的氧气,因为不仅用氧燃烧乙炔而获得热量,而且还要用它吹掉金属微粒。在含碳量大于0.3%C的冷铜锭上使用“氧刨平”可能引起钢锭形成裂纹。因此,这种钢锭在淸理前要加热。

供制造深冲用铜板的低碳钢耐磨钢锭,在轧制前需先加热到1250 〜丨3000°的“焊接热”温度。在这样的温度下,会有很簿的一层耐磨铜锭表画渣化和熔掉,因此也就消除了大多数的缺陷。

相反合金钢和含碳量高的钢,随钢种不同,只能加热到1000 〜1200° o此点与这些的钢锭表面在高温下会产生剧烈的脱碳现象有关。此外,合金钢的导热性能很差,因此,为了避免其发生裂纹,加热操作应该特别谨愼地进行。

大型耐磨钢锭(重量大约超过1吨者)首先应该放在通常有补充加热装置的均热炉中,这种炉常被称作加热均热炉。重量比较小的钢锭是在连续式加热炉中加热的,用推锅机将钢锭从炉子的一边推入,而燃气则从另一边以相反的方向流入。为了达到所要

 

的高温度,将燃烧所需的空气先在预热器中预热。很少采取蓄热

式加热法,因为当耐磨钢锭只在一个方向上移动时,很难变换热流的 方向。

因为在这种操作条件下,炉底应该非常坚固,应能承受机械和化学的作用,所以炉底要用烧结镁砖砌成。其他炉底建筑材料很易受到熔融的氧化鉄的强烈侵蚀,因此这种炉底的使用期限不长。由氧化鉄所组成的炉渣叫做“焊接炉渣”;因为它的含鉄量高,可以用来代替矿石炼鉄使用。

装炉时,均将钢锭从给料那面铺放。冷装料时可以使用磁力吊车;热装料时必须采用抓钩,因为在白热的温度下,鉄无磁性0

钢锭用液压传动或电力传动的推钢机推过炉子。这种方法的缺点是钢锭单面加热。为了改进加热效果,则将耐磨钢锭在炉子的*热段翻转。现在还用手工进行这种沉重的操作。

为了减少钢锭的表面氧化和热损失,应该游免空气吸人炉中。金属的烧损估计不超过销锭重量的2〜3%。

 

 

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