瑞典悍达hardox400耐磨板教你如何使用更加简单方便?

时间:2015-05-12 08:15:09 来源:http://www.hardox400.net 点击量:1240

    瑞典悍达hardox400耐磨板的机器如果工作时间暂停的(如精整设备、矫正机等)则可手动油泵来供给压力汕,在这种情况下全部设备即简单又便宜。  当耐磨板的机器一条主油管堵塞时,就能自动转换由另一管给油,以便把堵塞的油管卸开检修,而不必停止工作。当需要换新油时,自动阀能沿着主管把油返回油箱。  瑞典悍达hardox400耐磨板的主油管的润滑系统是用油压计来调整的,给油周期(同一时间内两管路正反流通)可以定为任何时间(通常为5-7分钟)。当环路中*后的给油器工作完毕后,润滑油被压回自动换向阀。通过这个阀后,润滑油塞式指示器动作并指 示出每个循环已完毕而每个给油器都送进轴承一定数量的润滑油。利用换向阀,使润滑油压在下一次供油时在油管里是倒流的。  应用正反向给油原因,是考虑到油管里的润滑油在很大的压力下有分解和硬化的倾向。假使老是往一个方向压油,则在管道很远的一端就可能产生局部的堵塞,特别在冬天时更易发生;经常使油倒流可以消除这种现象。  耐磨板的机器自动集中润滑管路装有带玻璃的检查指示器和油管堵塞的信号。  在瑞典悍达hardox400耐磨板的钢厂薄板车间装有干油集中润滑设备。例如,在比较小的耐磨轧铜机上需要润滑的地方较少,就可以采用尊门的.备活寒给油器,其构造类似“偏心”油泵和其它油泵。集中润滑装置已成功地应用在很多设备上,而且在经济上也很节约,它不仅节省用油(20-40%),并且还节省了电力, 这是由于给油是不间断而均匀的缘故。  在使用耐磨板的情况下轴瓦的磨损速度要大为降低,因而大大减轻了轧辊调整工作和提高了成品厚度的轧制*度。例如劳特三辊式厚板机消耗在润滑辊脖上的沥青油为每小时1公斤,或约每轧1吨轧件消耗1公斤(往往还要大得多)。而采用集中润滑时,在耐磨板轧钢机生产效率提高很多的情况下,每个润滑点总共不过消耗每小时0.1公斤,或每轧1吨荒轧件消耗油0.03公斤,即润滑油的消耗降低到三分之一。  因为集中压力润滑有这些优点,因而至在很早以前造耐磨板的轧钢机原来没有新式润滑系统的现在也改用这种润滑。  合理地组织润滑管理工作应包括润滑材料的“再生”,即恢复其原有性质。油在工作中被水、灰尘、摩擦面磨下来的金属等所弄脏,而且由于发热而润滑汕部分解;在空气中氧的作用下,油中的轻碳水化合物氧化了,变成了石油环烷甲酸,而重碳水化合物则变成了焦油。再说当温度升高时,这种化合作用大大地加快了。  选择对耐磨板机器及工作条件*适合的润滑材料是和选择润滑系统有同样重要性的问题。  经验告诉我们,为了防止辊脖上的滚柱轴承在轧销机过负荷时破裂,必须应用能在高压下保持油膜不破的干油来润滑。在油中加的附加物就可以获得这种性质,也就是提高油膜强度。这种润滑油膜能承受的负荷要比普通矿物油所能承受的大4-6倍以上。  耐磨板非常高压的润滑油是用低粘度、中等发火温度的耐寒油做成的。油中的高压料含量不应超过7%,而*终产品的粘度。按速度不同而定38°时黏度应为1600-1300秒。如果,轴承要用水来作为润滑剂。水的清洁程度和温度必须满足一定的要求给水量大小也有很重要的意义。

 

 

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