辽宁耐磨钢板厂家生产连续式轧机过程有那些极高的要求.

时间:2015-05-20 08:40:53 来源:http://www.hardox400.net 点击量:1101

  *近已开始建立耐磨钢板连续式轧机,因为这种轧机在同时改善经济 指标的情况下还能保证特别高的生产率。下面将简略及其中一台连续式轧机的操作,此台轧机是轧制薄板坯用的,其上也可获得方坯。用钢锭轧成的初轧坯作为原料。这里所研究的情况中,所用的是重为4吨的铜锭。  在耐磨钢板剪切机上,将轧制坯不宜轧成薄板坯的两端剪去。其次在 一种特殊装置上用转动的筒形从初轧坯的侧面上将厚的氧化铁皮层去掉。  整个轧机由两组一个接一个连续排列的机架组成。*组机 架由八个二振式机架组成。轧钢具有轧制薄板坯和方钢坯的两种轧槽。所有的轧槽均为闭口式的。  耐磨金属在*组中轧到35毫米的厚度,在第二组中轧到成品尺寸(6毫米):常将簿板坯在光面轧辊上进行变形。为了使薄板坯的侧表面光洁和在几何形状上正确,在六个机架所组成的轧机的*和第三机架之前,还装有两台带立辊的机架,因此可以进行所轧轧件的侧压下。在侧压下时,氧化铁皮能从金属上脱落。  同时利用压力作用下所供给的水流从两边将氧化铁皮除去。*后一个机架为完成机架。  在耐磨金属进入完成机架前,轧机也有机械化去除氧化铁皮残渣的设备。  如果在古代,为了制造兵器及建筑的需要,已经很需要薄板了。可是,当时制造这种钢板是有很大困难的,因为还未发明轧制法。当时是用平板条锻造的方法来获得钢板的。仅在5世纪才开始轧制金属,而且*初只是加工易于变形的软金属,即锡和铅。可是,很快也就开始了在热的状态下轧制铁。  在那以后的时间,随着耐磨钢板材需要量的增加和其使用范围的扩大,使耐磨钢板材的生产过程得显箸的进步。为了减轻轧机沉重的劳动,薄板轧制*广泛机械化当时是主要的目的。可是,除了现代的连续式热轧和冷轧轧机以外,借助于钳子用手工将热的薄板坯送入轧辊的热轧轧机,*近还在使用。  在确定应从钢坯轧机获得的薄板的尺寸时,必须考虑到轧制钢板时所发生的不可避免的损失。  薄板坯的长度应比成品钢板的宽度稍为大一些,因为考虑到以后为消除裂边和其它缺陷的纵边剪切。当成品钢板的宽度为 1000毫米时,薄板坯的长度应选为1020-1030毫米。此外,在钢板的两横边上也产生有废料。  热轧时,形成氧化铁皮的损失是不可避免的。随钢的质量和铜板的尺寸不同,废料总量为成品重量的15-25%。  厂家在定购生产一定数量钢板的薄板坯时,*后必须考虑到因钢的缺陷而产生的废品,以及轧制时的废品;各相应的成品率是根据经验确定的要适当地增加要求生产“一钗品”钢板的薄板坯数量。  在厂家生产普通的非酸洗耐磨板时,为了利用薄板坯的热量,*好在热状态下将薄板坯装入加热炉中。在生产优质酸洗耐磨板时,则先将薄板坯冷却,而后加以酸洗去除氧化铁皮。