吉林耐磨板厂家轧制生产优质产品,保证质量.

时间:2015-05-20 09:15:18 来源:http://www.hardox400.net 点击量:1321

  在耐磨板轧制过程中,随着金属的冷却,变形抗力增大,所以,经过某一段时间后,金属又加热;此外,在耐磨板轧制机架中要犮生弹性变形,甚至在两辊紧密靠紧的情况下也要发生弹性变形,从钢板的一定厚度开始发现完成所给变形的轧辊压力不足。为了避免 这种现象,则用耐磨板进行轧制,也就是预先将两块或三块粗轧过的薄板坯堆放成堆;由于轧件的厚度增大,可以达到比较好的压下量。  如果耐磨板轧件的温度随钢板表面面积的增大而不断迅速下降,轧件必须重新加热。只有轧制较厚的薄板时才能用一次加热轧到规定的尺寸。为了耐磨板轧制厚度比较小的钢板,将预先乳过的称作“粗轧板”的薄板坯在轧机附近布置的炉中加热到800°,而后轧到所需的尺寸。热轧时钢板的*小厚度为5-2毫米。如果需要获得厚度更小的钢板,则用2-3张粗轧板堆成板,同时将它进行轧制,直到它又压下到所指出的大小时为止。进行这种轧制以后,各单张钢板均有0.7-1.0毫米的厚度。  如果必须轧制更加薄的钢板,则在中部将它弯折,于是又获得比较厚的板。这种方法叫做折叠。折叠时轧钢工在中部将粗 轧板弯折,同时用钳子将彼此接触的两自由端夹住。以后叠板在折叠机上压紧,折叠机具有机械传动的杠杆式压力机,同时于布置在折叠机旁的剪切机上将侧边剪去。在此 以后加热叠板,而后轧成所需厚度的铜板。轧制还要薄的钢板时,则重复进行折叠操作,此后应在炉中加热,并轧到获得规定厚度的钢板时为止。  为了避免耐磨板的焊合,将叠板在装入后面的加热中以前进行 “透气”,就是用钳子夹住单张的钢板后,将它们彼此分开。但是,为了消除铜板的彼此滑动,在轧制时必须有某些不大的铜板一般采用二辊式和三辊式轧机进行热轧。现有两种根本不同的方法:用冷却轧辊的方法轧制(旧方法);用加热轧辊的方法轧制。生产优质钢板时,*近只采用第二种方法。  *种方法的缺点,由于用水连续冷却轧辊,使所轧金属的温度很快地下降。因此用这种方法不能获得特别薄的钢板;厚度 的下限大约为0.75毫米。  除此以外,为了不增加道数,常将耐磨金属加热到更高温度。根据这些原则,表面质量非常好的钢板,只有按第二种方法轧制才能获得,用这种方法时,辊身的温度大约达到400°。在这些情况中,在辊颈处必须采用高温稳定性的润滑剂。制造轧辊时,常将辊身的形状作成使它因受热而膨胀时具有凸形。热轧的轧辊以不大的面度进行研磨,为的是在操作的状况下能获得所希望的凸形。  白口层20-25毫米厚的热轧轧辊是用铸铁在冷硬模中铸造的。过一段时间轧辊会磨损,为了保证所轧金属的表面光洁度,必须定期地将轧辊进行研磨。不采用硬化层较大的轧辊,因为温度变化时有脆性。对冷却的轧根来说可以采用比较软的材料:未 硬化的铸钢和冷硬铸铁。  通常轧辊的直径为600-800毫米。赖身的长度应比所轧钢板的*大可难宽度大约大20%。*近为了改善金属的质量,将轧制 速度降低了一点(从1.5-1.7到1.1-3米/秒)。  从前是由耐磨板蒸汽机在传动比不大的情况下传动轧机的,而这种蒸汽机具有较大的飞轮;*近用齿轮减速器的电力传动获得了*大的推广。通常机架放在传动装置的右面和左面。  作为例外,*近耐磨板的预轧和终轧还在同一个机架上进行。 在这种情况下,轧机的生产率是非常低的。为了提高生产率,将耐磨板在同一轧机机列的几个机架中进行轧制。在*个粗轧机架 中进行薄板坯的粗轧。在精轧机架中进行以后的轧制;在获得特别薄的耐磨板。