Hardox400耐磨板工厂制造工艺的精炼效果影响很大.

时间:2015-05-31 14:00:24 来源:http://www.hardox400.net 点击量:1280

  hardox400耐磨板的轴承钢中非金属夹杂的成分、形态、数量对疲劳寿命影响很大。许多研究指出,自耗电极不同的脱氧制度,不同的重熔渣系得到不同的精炼效果,即重熔耐磨板中的夹杂物成分、性质、形态受自耗电极脱氧制度和重熔渣系成分的影响。目前,耐磨板轴承钢普遍采用铝作为自耗电极的终脱氧剂,二元渣系重熔,自耗电极和重熔钢中主要是铝酸盐、刚玉类的脆性夹杂物。

    如果采用其它脱氧剂代替铝,用较高含siq的渣系重熔,则可将耐磨板中以从咙为主的脆性夹杂物转变成以硅酸盐为主的塑性夹杂物,无疑是提高轴承材质寿命的一个途径。因此,瑞典捷克拉克在重熔冷轧辊用耐磨板试验中,采用不同的电极脱氧制度、不同的重熔渣系(主要是酸性),用Si一Ca脱氧、 Ca凡一从10%一Caol0%一siq25%的酸性四元渣重熔,耐磨板中夹杂物含量低、尺寸小、分布弥散,且氧化物夹杂中以硅酸盐为主,获得较好的夹杂物变性效果。但是,这项研究工作仅处于试验阶段,未见到应用于工业生产上的报导。   近年来,Hardox400耐磨板工厂在酸性渣重熔方面开展了一些试验研究工作,耐磨板钢铁研究所与耐磨板钢厂在轴承钢上进行了改变自耗电极脱氧制度与重熔渣系的工艺研究。采用一Fe、si一Ca、Al一Mn一si、Ce一La作自耗电极的脱氧剂,其目的在于控制重熔耐磨板中非金属夹杂物的含量及成分,以提高材质的疲劳寿命。在试验室及锭重熔的半工业性试验的基础上,优选出Si一Fe、Si一Ca两种脱氧制度及四种渣系进行1.2t电渣锭的工业性生产试验。渣系及物理性能试验中对冶炼工艺及操作进行了必要的调整使得整个电渣过程稳定,基本解决了某些(Mn、Si)易烧损元素成分稳定性问题,并获得了良好的耐磨板钢锭表面质量。试验结果表明,所有的电渣锭,极为纯净。自耗电极采用S一Q或si一Fe脱氧、SRA一4、SRA一5一2、SRA一5一3渣系重熔时,耐磨板中残留夹杂物是以硅酸盐为主的塑性夹杂物,但是,在用铝及铝锰硅脱氧的自耗电极重熔钢中,夹杂物仍是以从几为主,只有采用sRA一5一3渣系重熔,夹杂物变性效果*好,即使是铝锰硅脱氧的自耗电极,仍能达到重熔钢残留的是塑性夹杂物。试验研究还得出如下规律:随着重熔渣系碱度的降低(或酸性的增强),夹杂物变性的程度增加,材质的疲劳寿命提高。弱酸性渣重熔GCrls。比常规的二元渣系提高92%。可以认为,采用Si一Ca、Fe一Si代替Al作为自耗电极冶炼的脱氧剂,再经弱酸性渣系重熔是今后电渣重熔耐磨板轴承钢生产的一个方向。