Hardox450耐磨板工厂采用充镇比方法有什么作用.

时间:2015-05-31 14:20:41 来源:http://www.hardox400.net 点击量:1222

  hardox450耐磨板工厂为了使重熔锭的化学成分符合标准要求,或达到*优化的性能,生产厂家往往根据各自的实践经验,对自耗电极的化学成分进行控制。

  耐磨板的高碳铬轴承钢的工艺特点与高碳工模具钢有相似之处,选用较小的输入功率,以得到浅平的金属熔池有利于金属液的提纯和改善显微组织等。渗碳轴承钢则应采用结构耐磨板的冶炼工艺。不同的耐磨板选用合适的工作参数是至关重要的。  充镇比自耗电极平均截面积与结晶器平均截面积之比(在圆形结晶器上,也有采用直径比的),称为充填比。一般来说,充填比的范围在0.20一0 .60。早期制定的工艺采用小的充填比0.20,较大的充填比0.60仅在进口的电渣炉上或在交替式采用高电阻渣冶炼时使用,我国目前现有的电渣炉使用0.60的充填比还有某些困难,大多采用0.30一0.50。  耐磨板工厂列出了同一沪子(结晶器直径价300mm)、同耐磨板钢种、同渣系(70% CaFZ、15%Ca 、15%A12O3 ),同一输入功率(240kw,不同直径的自耗电极(不同的充填比)重熔的熔化率、比电耗。  可以看出,随着电极直径的增大,熔速明显增大,比电耗降低,采用大的充填比,自耗电极与结晶器的间隙减小,增加了渣池向电极的热传导,减少了对环境的热损失,提高了热效率,从而在相同的输入功率下,增加熔速,降低比电耗。  Hardox450耐磨板的充填比对冶金质量的影响,主要是熔速的影响。对高碳铬轴承钢而言,提纯效果与熔速有着直接的关系,熔速过大,金属熔池过深,对夹杂物提纯及铸锭显微组织都是不利的。但对于渗碳轴承钢,有采用大充填比冶炼得到较好结果的实例。瑞典耐磨板钢铁研究所采用大充填比、高电阻渣重熔GZOCrNiZMOA得到比小充填比二元渣的钢锭铸态二次晶轴间距更好的结果。可见,大充填比0.61及高电阻L一4渣和小充填比0.24及二元渣重熔G20CrNiZMoA钢的熔速提高近一倍,但二次晶轴间距反而减小。这是由于熔速与二次晶轴间距之间,有一个*小dn值对应的熔速,即临界熔速。在临界熔速之前减小,超过临界熔速。受温度梯度支配,熔速增大,也相应增大。