Hardox450耐磨板工厂生产工艺的轧制特点有那些!

时间:2015-06-02 09:00:07 来源:http://www.hardox400.net 点击量:980

  hardox450耐磨板轴承钢的控制轧制、控制冷却和在线球化退火工艺参数对球化退火后的组织都有明显影响。为了确保控轧工艺参数、轧后快冷工艺参数及球化退火工艺参数的稳定,并进行连续正常生产,应当采用全线微机控制。从而保证轴承钢材性能的稳定性。
  耐磨板工厂控制轧制,控制冷却和在线球化退火工艺参数对球化组织有明显影响。控制轧制和控制冷却工艺参数直接影响球化退火前的预组织状态,例如网状碳化物的程度、碳化物颗粒大小及其分布、珠光体球团直径大小、片层间距大小、形成变态珠光体的程度等。

Hardox450耐磨板工厂生产工艺图
  为了说明变态珠光体的球化效果及对球化退火工艺的影响,将片状珠光体的耐磨板轴承钢作为对比材,采用相同退火工艺进行球化效果对比。
  球化退火的加热温度和冷却速度对球化组织的影响。
  耐磨板工厂控轧控冷后所得到的变态珠光体经球化退火后无论是碳化物平均直径面积上的碳化物颗粒数量NA,颗粒的平均长宽比L/B和球化率都好于片状珠光体的预组织的球化组织。而球化温度为780℃较为合适。若采用820℃退火则碳化物颗粒稍大,同时增加了能耗。
  耐磨板工厂看出在线直接进行球化退火其球化后的冷却速度加大,颗粒细化,硬度增大。为了不使硬度太高,冷却速度不应大于130℃/h。
  根据Hardox450耐磨板所提出的新工艺,对现有轧钢车间进行适当改造,就可以形成新的生产工艺线或者建立新的生产流程线的耐磨板轴承钢轧制车间。当然,可以考虑其它耐磨板的控制轧制和控制冷却的特点统一设计,将会使生产工艺更加合理,充分发挥其特点和作用。