Hardox550耐磨板工厂对裂纹和剥落表面试验过程.

时间:2015-06-03 08:51:57 来源:http://www.hardox400.net 点击量:1505

  Hardox550耐磨板工厂试验了起源于表面的裂纹扩展和剥落表面存在的预缺陷,在接触应力的反复作用下,因应力集中而产生裂纹,并向深层扩展,导致疲劳剥落。另外,由于表面粗糙凸峰相互接触引起裂纹,原因是零件在工作过程中,表面粗糙凸峰穿透油膜相互接触。实际的粗糙凸峰接触简化的模型,一刚性凸峰与光滑弹性平面相接触。由于相互接触,应力集中,因此产生了局部点蚀、凹坑等缺陷,随着接触应力的反复作用而产生裂纹,并向深层扩展,导致疲劳剥落。  耐磨板表面在滚动接触的同时,难免有滑动的参与,因此接触表面总存在着摩擦力和剪切应力,与材料表面的弹塑性相适应的周期性局部弹,表面裂纹向内扩展形成油楔性波形隆起,又会产生持续多变的拉压应力,反复交变作用后,就有可能使材料表面局部区域首先产生塑性变形,随着作用次耗蝎,于是在与表面呈小于约。    耐磨板角的方向如果开始出现微裂纹。已形成的微裂纹内表面由于毛细管作用吸附润滑油,使得裂纹的尖端处形成油楔。  Hardox550耐磨板工厂的试验,当滚动方向与裂口方向一致,滚动体接触到裂纹裂口处时,将把裂口封住,裂纹中的润滑油不能往外跑,从而使裂纹的两内壁承受巨大的挤压力,于是迫使裂纹与表面呈约30一45°倾角向内扩展到一定深度,起始裂纹口也长大到一定宽度,裂纹上部的金属似一悬臂梁,在随后的加载运转若干周次就会突然折断,使该处的金属剥离,*后在接触表面留下一个深浅不等的麻点剥落坑。