悍达耐磨钢板切割工艺有哪些要求!

时间:2015-07-23 13:15:09 来源:http://www.hardox400.net 点击量:1178

  目前许多单位使用的切割工艺是,可以看出,切割表面以下3一4mm的深度以后,硬度没有什么变化。表面层硬度有明显提高,但远未达到马氏体的硬度值,而是接近奥氏体的硬度。这说明切割后不立即水冷,可以得到相当数量的奥氏体,有利于防止切割裂纹的产生。从这个观点出发在火焰切割之后,应使切口处缓冷到950℃左右。在这段温度范围内化学成分可以有较充分的扩散条件,使切口处的成分、组织、性能和铸件本体大体一致。在950℃以下则应尽快冷却,以免奥氏体中的碳脱溶析出,形成大量析出碳化物,使钢变脆。  悍达耐磨钢板铸件浇冒口切割和缺陷焊补处的切割,一般有4种方法可用。其中*种方法*佳,能*大限度地减少铸件裂纹的产生,保证铸件的质量:  (1)切割铸件冒口时,铸件可浸在水中,冒口部分外露,以防铸件本体受热后升温。切割后冷却到950℃以下时应尽快冷却。切割面应用砂轮打磨掉4一5mm的厚度,以防有裂纹残存并通过打磨去掉有大量马氏体组织的表面层。此种方法用于经过热处理的铸件。  (2)切割铸态悍达耐磨钢板铸件时,可以使用热切割的方法。在红热状态下铸件打箱,500一700℃时热切浇冒口。切割之后在热处理之前应用砂轮将切割面打磨掉一层(厚度小于5mm)。  (3)热处理时热切割。此种方法是铸件加热到500一700℃时进行热切割,切后打磨切割表面,然后立即入炉继续升温。这种作法和铸态时热切割相比可以减少一次加热的工序。  (4)无论使用哪种切割方法,都应尽量加快火焰切割的速度,要一次完成,避免反复加热使铸件本体温度升高。目前许多厂对大型悍达耐磨钢板铸件采用水浸铸件切割,但对切割后如何保持切口附近钢的碳、锰含量以及尽可能获得奥氏体组织的问题注意不够。如果能作到切割之后先缓冷再快冷,则切割的质量可以大大提高。关于耐磨钢板铸件的切割问题研究较少,一般对它不太重视。但对大型钢板铸件的生产却是一个经常碰到的影响质量的问题。对此应给予应有的重视。