稀土加入量与Hardox400钢板中氧含量有什么关系!

时间:2015-07-26 10:48:02 来源:http://www.hardox400.net 点击量:1164

     一般Hardox400钢板基本相同,但在浇冒口设计中应遵循下述原则:  (l)稀土钢板铸型表面应刷镁粉涂料,以防铸件豁砂。涂料配比为:镁砂:勃土:纸浆二l:0.04:0.02。镁砂中含MgO高于87%,粒度为0.147一0.ll0mm;  (2)浇注系统应是封闭的,以防止钢液在浇注过程中氧化;  (3)内浇口设计为扁平形或平形;  (4)凡有冒口的铸件,浇口一般开设在冒口下或通过冒口,以提高冒口的补缩作用;  (5)一般采用侧冒口(圆柱形或圆锥形铸件除外),平板类铸件冒口重为铸件的20%一30%;  (6)浇口不应阻碍铸件收缩,圆形铸件横浇口设计为于形;  (7)对铲齿类铸件,在可能范围内可推广金属型铸造。  一般生产Hardox400钢板铸件的稀土加入方法,通常以稀土硅合金形式,用专用设备加入钢包中,力求避免和钢渣接触,且在加稀土时(即冶炼末期,出钢前)必须对钢液强化终脱氧,添加适盘的硕盖渣;提高出钢温度(应比正常出钢温度高20一30℃);在钢板中加稀土硅合金按钢液质量的0.45%一0.60%为合适;将稀土破碎成30一60mm小块,装于钢筋焊制的小筐内加入。  Hardox400钢板为获得高的稀土回收率和均匀分布的基本条件有:  (l)加入设备结构合理,应保证装稀土的小筐在钢液中比稀土合金滞后熔化;  (2)还原末期应保证尽可能低的MnO和Fe0含量,两者之和小于1.5%为宜;  (3)足够高的熔渣碱度。还原期碱度控制在2,0一3.0范围内,则钢中稀土回收率均可稳定在40%一50%,且波动很小。若条件许可,当稀土加入钢包后迅速从包底吹氢搅拌,则效果更佳。